模温机在注塑行业中很重要，特别是透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。

模温机的主要作用就是对模具进行进行加热和冷却，以保持和控制模具温度的稳定，在注塑行业中由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在机筒温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。要实现这样的效果，必须保证在塑料成型的过程中温度是合适且稳定的，而这点，模温机油温机能够很好的做到。
在模具设计上应注意的问题（包括产品的设计）  
为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应注意以下几点。 
a)壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大; 
b)过渡部分应逐步。圆滑过渡，防止有尖角。锐边产生，特别是PC产品一定不要有缺口; 
c)浇口。流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井； 
d)模具表面应光洁，粗糙度低（**好低于0.8）； 
e)排气孔。槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气 体； f)除 PET外， 壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。  
电加热器注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求)  
为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。
a)应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机; 
b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射温度； 
c)注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形； 
d)注射速度：在满足充模的情况下，一般宜低，**好能采用慢-快-慢多级注射；  
e)保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短，以尽量减少熔料在机筒停留时间； 
f)螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可能；  
g)模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温一定要能精確控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。

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