橡胶可以通过压缩，转移和注塑来加工，然而，橡胶注射成型是zui有效和zui经济的方法。这是大批量生产的小批量产品的zui佳选择，这些产品需要严格的尺寸，很少或没有精加工。橡胶注射成型涉及将材料或化合物加入压机中，然后将其加热并注入模具中。橡胶化合物被用于许多产品，如轮胎，型材，垫圈和密封件。通常产品是模制的，但有时它们也被卷起或挤出。

与压缩和传递模塑相比，橡胶注射成型工艺是zui精確的，因为注射过程控制材料进入模具的压力，温度和速度。虽然由于较高的模具成本和较长的初始安装时间，注塑成本高于压缩和传递模塑成本，但仍被认为是具有成本效益的模塑工艺。

我们的橡胶专用模温机经过设计和测试，适用于要求温度范围在25℃到300℃之间的各种橡胶成型应用。通过精確和一致的温度控制，橡胶制造商每次都可以生产出更高质量和更高数量的部件，同时减少浪费。

橡胶专用模温机的原理是：以电热升温，采用合成导热油作传热介质，在闭环系统中以低压、高温状态运行，直接释放热量，将热能输送给用热设备，再利用强制液相循环方式，即加热-循环-再加热-再循环。

橡胶专用模温机的用电设备主要是发热管循环泵。加热炉内有多组电热管，采用三相Y形接法，每组电热管的供电采用交流接触器或固态继电器（SSR）控制。

橡胶专用模温机的主要控制对象是导热油的温度，必需保证稳定均匀、柔和加热和高精度的温度控制，并且能在较低的压力下 (0.45 MPa)运行，同时还必需有安全监测和保护装置。油温机安全监测包括：液位监测，防止缺油时发热管干烧；压力监测，预防系统异常时，压力过高造成危险。另外，由于导热油温度过高易燃烧，油温机还需要进行温度限制。

所以，橡胶专用模温机虽然只是简单地加热和冷却功能，但是在设计和使用过程中，需要考虑安全、节能、操作简单等众多问题，选择专业的模温机厂家尤为重要。

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