在橡胶生产过程中，为了使产品具有更好的性能，例如不变黏、不易折断等特点，经常需要使用硫化机对橡胶进行硫化处理，在这个生产过程中，硫化机的温度会直接影响橡胶硫化的质量，橡胶硫化过程中，时间、温度和压力是**重要的三个要点，温度直接影响硫磺和生胶之间的发生化学反应，从而决定橡胶硫化的质量。采用以导热油为循环加热介质的橡胶硫化模温机控温是一种**为常见的方式。

橡胶硫化温度是硫化三大要素之一，是橡胶进行硫化反应（交联反应）的基本条件，直接影响橡胶硫化速度和制品的质量。与所有化学反应一样，硫化反应随着温度升高而加快，易于生成较多的低硫交联键；硫化温度低，则速度慢，生成效率低，
所以如何确保硫化机的控制温度在工艺要求范围内是非常关键的。
温度对橡胶硫化有什么影响？温度对橡胶硫化影响主要包括两个方面：
一是对生产效率的影响：硫化温度的变化会影响橡胶硫化反应速度，硫化温度每增加增加10℃，硫化的速度加快可以使硫化缩短一半的时间。硫化温度适当的提高，可以让硫化速度加快，提髙生产效率。
二是对产品质量的影响：硫化温度虽然能提髙生产效率，但是硫化温度也不能过高，因为温度过高时，橡胶的氧化反应加剧，使橡胶制品耐老化性能下降。有些橡胶制品中加入的纤维状物在受高温后会被破坏，使制品强度大大降低。同时，由于橡胶的导热性很差，使制品均匀的达到高温也是很困难的。
橡胶硫化模温机是利用导热油进行循环加热的温控设备，适用于温度范围25℃-300℃之间的各种橡胶成型应用，控温精度精確在±0.5℃内，我们的橡胶硫化模温机设计了隔离式的电器控制箱，实现了自动化管理，控温精度高，导热速度快，温度精確但均匀稳定，髙效节能环保，配有加热切换功能，更可以根据企业的需求量身定做哦！
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