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塑料产品的诞生，大大方便了我们的日常工作生活，随着生产水平的提高、环保越来越重要，对注塑产品生产工艺要求也在不断提高。在注塑工艺生产过程中，准确的温度是极其重要的，很多注塑生产厂家为了确保注塑产品质量、减少产品成型周期，都会选择速冷速热高光模温机。为什么速冷速热型模温机这么受到注塑生产厂家的青睐呢？请听小编为您细细说来。
普通的注塑成型加工中，若采取降低模具温度的方式缩短产品生产周期，成品质量不稳定，外观缺陷率变高，有些得不偿失。而采用速冷速热模温机进行注塑生产工艺的辅助控温，则可以简单地解决这些问题。速冷速热模温机在注塑生产工艺中的优势总的来说有以下几点：
1、加热冷却髙效且切换自如。使用高温蒸汽对模具进行加热，快速实现模具的升温；在模具成型过程需要冷却时冷却水迅速带走热量，缩短成型时间，如此循环往复。
2、管道无弯曲设计，能量损失少，加热效率高。速冷速热型模温机内部设计成直进直出无弯道管路，能够使介质循环速度得到极大提高，与注塑机连接采用软管从而减少能量损失，加上采用高传热性能的介质，加热效率得到进一步提高，对长期稳定的生产来说，能够增加更多注塑产品、减少成本支出。
3、PLC准确控制注塑生产工艺温度，解决塑料产品表层缩水的问题。速冷速热型模温机采用PLC编程控制器，对注塑生产工艺进行定制，通过稳定准确的温度控制，确保注塑产品质量，避免了产品再出现表层缩水的问题，为生产厂家节省了材料。
4、高温蒸汽加热，注塑制品不需要再进行喷油加工。在速冷速热高光模温机使用高温蒸汽加热的作用下，注塑过程完成开模后即可得到成品，不需要额外的加工，响应了环保号召，又能大幅提高成品率。
5、有效地消除注塑产品表面的熔接线，提高产品表面的光洁程度至镜面效果，解决加纤产品会出现浮纤现象等问题。
6、对注塑材料进行快速加热，增强原料的流动性、快速填充满模具，从而提高注塑生产效率。
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