要使塑料加工中模具的温度保持基本恒定，其关键是要控制模具内的热传导平衡。模具内部由热塑性塑料带来的热量，通过热传导传递给模具，传导至模具的热量一部分通过热辐射直接在空气中散失，另一部分通过与模温机的热交换，传递给传热介质（水或油）。

模温控制的实现，有基于热流体温度的模温控制、基于模具温度的模温控制，以及联合模温控制几种方式。用户应根据实际情况，考察模温机操作的实现，选择能够满足自己温度控制精度要求的产品。

基于热流体温度模温控制，控制面板上显示的温度和模具温度并不一致，由于注射周期、注射速度、熔化温度及环境温度等因素没有得补偿，模具的温度波动相对较大。基于热流体温度模温控制可以满足大多数情况要求，也是**常见方法。

基于模具温度的模温控制，由温度传感器安装于模具内部，控制面板上设置、显示温度模具温度一致，适用于温度控制精度要求较高的情况。

联合控制综合了以上方法，适用于高精度塑料加工制造。在联合控制中，安放温度传感器在模具中的位置必须考虑模具形状、结构及冷却通道的位置，将其放置在对加工件质量起决定性作用的地方。

目前，绝大多数模温机采用了PID控制技术，对影响模具温度的各种因素进行补偿。

在模温机选配过程中，加热功率和媒体循环的压力、流量也都是必须考虑的因素。

塑料模温机，油温机加热能量的计算

其中：

P  模具所需加热能量（kW）

W 模具重量（kg）

C 模具比热（kcal/kg℃）

T1 所需模温（℃）

T2 开始生产时模温（℃）

S 安全系数，取值1.5~2

t 由开始生产达到所需模温的时间（h）

媒体循环所需压力

模具越细，所需要的压力越大，且需加上流道的阻抗。

P=0.1×H×α

P 压力（kg/cm2）

H 水头高度（m）

α 传热媒体的比热。水=1；油=0.7~0.9

 媒体循环所需流量流量越大，传热效果越好。

L 媒体循环所需流量（L/min）

Q 模具需移出或移入的热量（kcal/h）

c 传热媒体的比热。水=1；油=0.7~0.9

ΔT 循环媒体进出模具的温差（℃）

α 媒体循环的比重

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