模压成型模温机作为温控设备的一种，目前已经被广泛方用于塑料、橡胶、能源、化学、模压、挤出等领域，在模压成型工艺中，模温机的使用一般是对模压料进行预热和模压成型温度的控制。在压制前，使用模温机将模压料预热，去除水分和其它挥发份，就能够提高固化速率，缩短压制周期；模压成型模温机设备的出现给模压成型带来了很大的便利。那么，碳纤维模压成型时模温机是如何工作的?

一、模压成型温度

压缩成型所规定的恒温就是模压温度。物料在接触横壁处升温快，先交联反应形成硬壳，内部稍后交联、固化、收缩，因受硬外壳限制而承受拉应力。固化后的塑件表层有残余压应力，内部有残余拉应力，这些残余应力的存在是塑件成型后出现翘曲、开裂、强度下降的原因。

高模温会使着色剂分解，使塑件表面质量下降。模压温度过低，物料粘度高，流动性差，交联反应难以充分进行，导致塑件强度低，外观无光泽，脱模时出现粘附、变形。因此应在建议的模压温度范围内确定模压温度，薄壁塑件取上限，厚壁塑件取下限。深度很大的薄壁塑件也取下限，这是为了保证熔融物料能够充满深腔薄壁塑件的模腔。尽量减小模腔内物料的温差是获得高质量塑件的必要条件。

二、模压成型压力

压缩成型时在施压方向上模腔单位投影面积上所受到的压力。它的作用是使塑料增密、促进物料流动、平衡模腔内低分子挥发物所产生的压力。高模压压力使塑件密度增大，成型收缩量减小，增大物料流动，克服肿胀，防止出现气孔;但也会增大塑件内部残余应力。应根据材料性能、配合模温，选择适合的模压压力。表观密度低、散状料、乱纤维塑料等需要高模压；模塑预压物、粉状料适用低模压。

三、模压成型时间

成型时间成型时间是加料、合模、排气、加压、固化、脱模、模具清理、安放嵌件或组合模瓣等工序所需的时间的总和。即模具完全闭合后或蕞后一次卸压排气闭模后到开启模具之间，物料在模内受热固化的时间。它的作用是使压制品充分交联、固化定型，达到预期的物理机械性能或特定的使用性能指标。模压时间与塑料类型和组成、塑件的形状和壁厚、模具结构、模压温度及模压压力、预压、预热及卸压排气等多种因素有关。

预热有利于缩短横压时间。提高模压温度，模压时间随之缩短。塑件壁厚大，需模压时间长。当模压温度和压力一定时，模压时间就成为决定塑件质量的关键因素。模压时间短，塑件未完全固化，机械性能差，外观缺乏光泽，易翘曲、肿胀。模压时间过长，会导致成型收缩量大，树脂与填料间内应力大，塑件表面发暗、起泡、裂纹。适合的模压时间会使塑件收缩量减小，提高其耐热性、电绝缘性能和强度。

本文由专业的模温机厂家"星德机械"发布，如若转载请注明出处

原文地址：https://www.xdechina.com/mtgx/1713.html